Источник предназначен для питания малоамперной дуги постоянного тока в атмосфере аргона (так называемой дежурной дуги, которая горит в отсутствие сварочного тока при импульсно-дуговой сварке по циклу "импульс-пауза"; назначение дежурной дуги - поддержание канала в ионизированном состоянии для облегчения возбуждения основной дуги).

Возрастающие статические характеристики и положительные обратные связи по положительной производной напряжения, примененные в источнике, обеспечивают высокую устойчивость и эластичность дуги. Предусмотрена возможность ступенчатой регулировки рабочего тока.

Мощность, потребляемая от сети (220В, 50 Гц), составляет 400 Вт. Габариты источника 250 X 300 X Х460 мм, масса 7 кг.

Принципиальная схема источника питания показана на рис. 1. Переменное напряжение, снимаемое с обмотки II трансформатора Тр1, подается на выпрямитель, собранный по мостовой схеме на диодах Д2 - Д5. С выхода выпрямителя постоянное напряжение поступает на регулирующий элемент, выполненный на транзисторах Т4 - Т6. Они соединены последовательно ввиду большого напряжения на выходе выпрямителя (на холостом ходу-до 100 В) и из-за большой мощности рассеиваемой транзисторами (по 50 Вт на каждом из них).

Резисторы R10, R11 обеспечивают падающую выходную характеристику источника при полностью открытых транзисторах Т4 - Т6. Резисторы R7 - R9 обеспечивают одновременный переход транзисторов из активной области в область насыщения.

Регулирующий элемент управляется через цепь положительной обратной связи, которую образуют делитель выходного напряжения R1, R2, цепь задержки сигнала R3, С2 (или СЗ-С5), резистор R4 и усилитель сигнала обратной связи на транзисторах Т1, Т2 с источником опорного напряжения на диоде Д1. В этой цепи часть выходного напряжения, снимаемая с делителя R1, R2, сравнивается с опорным напряжением. Разностное напряжение усиливается усилителем постоянного тока и управляет регулирующим элементом через эмиттерный повторитель на транзисторе ТЗ. Происходит это следующим образом. Например, при увеличении напряжения на выходе источника, а значит, между электродом и деталью (т. е. при удалении электрода от детали) цепь положительной обратной связи приоткрывает транзисторы элемента, таким образом, падение напряжения на нем уменьшается и, следовательно, возрастает ток в дуге, что делает ее более устойчивой.

Постоянная времени в цепи обратной связи изменяется переключением конденсаторов С2 - С5 разной емкости.

Величина тока дуги регулируется переменным резистором R1.

В источнике питания применены резисторы МЛТ и ОМЛТ, конденсаторы С2 - С5 - К50-6, конденсатор С1 - МБГО, МБМ. Резистор R1 - ППЗ. Амперметр ИП1 (на 5 А) и вольтметр ИП2 (на 150 В) - Э421.

Диоды Д2 - Д5 и транзисторы ТЗ - Т6 снабжены радиаторами.

На передней панели расположены приборы ИП1 и ИП2 для контроля величины рабочего тока и напряжения дуги, переключатель В2 инерционности положительной обратной связи, регулятор рабочего тока R1, выключатель сети В1, индикатор включения Л1, клемма Кл1 для подключения источника к сварочной цепи.

На задней панели находятся колодка Ш1 для подключения питающей сети, предохранитель Пр1 и клемма Кл2.

Трансформатор Тр1 намотан на магнитопроводе ШЛ 32х64. Его первичная обмотка содержит 338 витков провода ПЭВ-21,0 вторичная - 155 витков провода ПЭТВ 1,5.

Резисторы R10, R11 выполнены из нихромовой проволоки диаметром 1 мм, намотанной на резисторы ПЭВ-25 сопротивлением не менее 300 Ом.